网站首页 - 新闻中心

河南液氨事故的应急处理

[ 发布日期:2016-09-19 点击:1280 来源:洛阳宏昌工贸有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味,在工业上应用广泛,尤其以其价格便宜且大面积使用效果好,而成为一般制冷厂的。通常在制冷系统中的循环储备量比较大(一般冷库加氨量都在二十吨以上),但因具有腐蚀性且容易挥发,故其化学事故发生率很高。因此,这类使用液氨制冷企业一直都是重点监控的高危企业,尤其是对于液氨事故的排查与应急措施的准备要求更是十分的严格。

液氨泄漏原因:

一般来说,液氨大泄漏主要发生在低压系统部分,这部分伤人损物最为严重。因为生产加工车间、冷藏间的制冷设施属于低压部分,这部分发生液氨大泄漏的后果非常严重,且容易被人忽视。虽然高压系统是危险区,但除了冷凝器容易锈蚀外(与水直接接触的容器),其它容器与管道的维护检查与低压系统相比容易得多。而低压系统有保温层,特别是用发泡聚氨脂作为保温材料的,因这种材料不吸水,故保温效果好。但如果在现场发泡施工过程中质量不达标,容器和管道就容易产生冻融关系(保温层内积水),长期处于这种保温层里管道极易锈蚀,时间长了使管壁、焊口锈蚀而变簿,一旦遇到“积压”过大就会爆管。这样就容易发生液氨泄漏事故。

运用感观技术排查隐患:

因为液氨制冷至今未能实现全自动化运行,还要依靠人工操作。因此,要在制冷系统运行中发现故障与事故隐患,首先要靠感观。

操作工平时在对压力容器、管道、阀门、压盖、阀兰、管帽例行检查的时侯,要注意观察这些部位之间有没有物质反应,比如是否产生了油污、氧化物等。如果发现这些部位有物质反应,甚至有轻微泄漏现象,应该进行重点检查。

凡是露出保温层外的管道、阀兰要定期检查,用尖嘴锤轻轻敲打,把锈渍除掉,观察管面锈蚀情况,检测管壁厚度。这个部位属于冻融点,最容易出事,一定要重点检查。同时,检查阀门压盖螺丝锈蚀情况,如果锈蚀严重就要及时更换,不然的话遇到“积压”过大,会把整个阀芯打出。防止管道“积压”的办法是注意检查和观察高低压相通的阀门,特别是热氨冲霜系统有没有“串压”现象。由于热氨冲霜最容易导致液氨大泄漏。引起管道爆裂的主要原因是热涨冷缩,因此在热氨冲霜过程中,开始加热氨时只能加4MPa2分钟后才能逐渐加到规定值。这样可使管道从低温到高温有一个预热过程,管道就不容易发生爆裂。

为了排查液氨泄漏的事故隐患,还要注意观察保温层外表铝皮缝口有没有异物(主要是水份),如果有水份,说明该部位已产生冻融关系,应该重点注意,必要时拆掉重新做聚氨脂发泡。

专业冷藏库要防止液氨大泄漏的部位是冷藏库,如果冷藏库发生液氨大泄漏,损失就大了。因此,对于冷藏库的管理,在制冷操作规程中是有规定的:每天要检查一次,检查时要做到一闻、二听、三看,一闻有没有氨味,二听有没有“丝丝”声,三看蒸发排管有没有小范围的霜点。这些都是液氨泄漏的主要表征。此外,高压系统也要加强检查和维护,有油漆脱落的地方要及时补上,容器内压不得超过使用设计值。长时间不使用的容器和管道区段,要注意降压。

从理论上讲,引发液氨爆炸的条件是大泄漏引发火灾产生高温。在制冷系统中氨与空气混合后达到一定浓度和温度时会自爆,为了防止爆炸,必须经常从系统中将不凝性气体排出去。

液氨泄漏的应对措施:

一般而言,液氨泄漏后并不容易发生爆炸,但高储液位计破裂或管道崩开,就会导致严重事故。当发生液氨大量泄漏的事故时,由于氨气顺风以扇形向下风向扩散,所以要尽量向侧上风向或上风向疏散撤离,禁止跨越泄漏污染区。撤离时可用蘸食醋的毛巾捂住口鼻,采取较低弯腰姿势。急速奔跑可加大呼吸量,会大量吸入氨气造成急性中毒,所以应大步快走小吸入,尽快离开事故现场。小量泄漏逃生至30米外,大量泄漏逃生至150米外。

如果泄漏液氨流入地沟、下水道等处,氨气可与空气形成爆炸性混合气体,遇到明火时会发生爆炸,逃生人员不要在泄漏区域内下水道等地下空间顶部、井口处、密闭空间处滞留。氨气中毒者严禁直接饮水,可饮用较浓的食醋。