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液氨的生产工艺流程

[ 发布日期:2017-09-04 点击:1558 来源:洛阳宏昌工贸有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

   液氨,又称为无水氨,是一种无色液体.氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨.今天小编就给大家来说一说液氨生产工艺的流程。

  生产工艺流程:

  1、高压法

  操作压力70100MPa,温度为550650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高,混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高,放出的热量多,催化剂温度高,易过热而失去活性,所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作,对设备制造、材质要求都较高,投资费用大。工业上很少采用此法生产。

液氨

  2、中压法

  操作压力为2060MPa,温度450550℃,其优缺点介于高压法与低压法之间,此法技术比较成熟,经济性比较好。因为合成压力的确定,不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看,合成系统的功耗占全厂总功耗的比重。功耗绝不单取决于压力一项,还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看,在1530Pa的范围内,功耗的差别是不大的,因此世界上采用此法的很多。

  3、低压法

  操作压力10MPa左右,温度400450℃。由于操作压力和温度都比较低,故对设备要求低,容易管理,且催化剂的活性较高,这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感,易中毒,使用寿命短,因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低,氨的合成效率低,分离较困难,流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为:原料气的制备;原料气的净化;气体压缩和氨的合成四大部分。

  4、其他法

  苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成,将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。在此过程中要进行排污,而带入杂质,因此得到的液氨纯度较低,用途受到限制。

    液氨在工业上应用广泛,具有腐蚀性且容易挥发,所以其化学事故发生率很高。所以储存时要储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。